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氮?dú)獍l(fā)生器的操作規(guī)程
來(lái)源:EWG1990儀器學(xué)習(xí)網(wǎng) | 作者:admin | 發(fā)布時(shí)間: 2022-09-28 | 2217 次瀏覽 | 分享到:
8.1人身傷害:備用的PSA系統(tǒng)和壓縮機(jī)都能自動(dòng)啟動(dòng),因此在維修前,必須手動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)和所有的附件,防止系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng);

8.2系統(tǒng)裝置和管道在帶壓狀態(tài):當(dāng)要更換管線(xiàn)和系統(tǒng)零部件時(shí),壓縮空氣將立即擴(kuò)散并且直接或間接傷害身體。維修前系統(tǒng)和管線(xiàn)必須泄壓;

8.3氮?dú)鉃槎栊詺怏w,當(dāng)?shù)獨(dú)馍l(fā)時(shí)不允許周?chē)腥耍龊猛L(fēng)措施。

1.目的與依據(jù)

1.1目的

編制本操作手冊(cè)的目的在于為操作人員提供操作指南。


1.2依據(jù)

1.2. 1 PRE-COMMISSSIONING& COMMISSSIONING MANUAL;


2.適用范圍

現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)獍l(fā)生器操作及保養(yǎng)。


3.設(shè)備參數(shù):

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù)
1 操作溫度 65
2 操作壓力 MPa 0.8~0.95
3 設(shè)計(jì)溫度  85
4 設(shè)計(jì)壓力  MPa 1.2
5 安全閥定壓 MPa 1.2

4、投運(yùn)前檢查

4.1檢查各連接螺栓緊固;

4.2檢查制冷劑有無(wú)泄漏;

4.3確保富氧排水口消聲器連接好;

4.4檢查管道、閥門(mén)、計(jì)量?jī)x表、墊圈、安全設(shè)備符合要求;

4.5檢查計(jì)量?jī)x表功能是否正常(壓力計(jì)量?jī)x,流量計(jì));

4.6檢查供給管道、氣體傳輸管線(xiàn)、空氣導(dǎo)管和排水導(dǎo)管是否已被連接;

4.7檢查旋轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向(制冷干燥機(jī)),使用的潤(rùn)滑油是否符合要求的規(guī)格;

4.8檢查管道的支撐連接,固定完好;

4.9檢查吸附能力是否達(dá)到要求;

4.10檢查電源開(kāi)關(guān)位置。


5、投運(yùn)操作

5.1合上冷干機(jī)電源,按啟動(dòng)按鈕,綠色運(yùn)行燈閃爍,大約3分鐘,制冷機(jī)待機(jī)狀態(tài),進(jìn)口溫度達(dá)到40℃以上制冷機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)  ;

5.2按下“開(kāi)始”按鈕,“開(kāi)始”綠燈亮,氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)始動(dòng)作。PSA循環(huán)開(kāi)始運(yùn)作,吸附塔C-06110進(jìn)行吸附;

5.3打開(kāi)氮?dú)獍l(fā)生器進(jìn)口球閥(BV101);

5.4打開(kāi)空氣緩沖罐和PSA裝置之間的手動(dòng)閥門(mén)(GV101)1/3圈;

5.5打開(kāi)吸附器出口,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)(GV1021/2圈,氮?dú)膺M(jìn)入緩沖罐;

5.6當(dāng)儀表風(fēng)壓力高于0.4MPa時(shí),開(kāi)始綠燈閃爍,PSA準(zhǔn)備啟動(dòng);

5.7氮?dú)馊娱y壓力應(yīng)在0.1MPa,經(jīng)過(guò)氧氣分析儀,調(diào)節(jié)流量為300ml/min;

5.8緩沖壓力高時(shí),調(diào)節(jié)緩沖罐出口的調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)流量至300Nm3/h;

5.9濃度達(dá)到設(shè)定值≤0.5%,氣動(dòng)閥自動(dòng)轉(zhuǎn)換,氮?dú)鈨?chǔ)存或輸送到氮?dú)夤蕖?


6.停止PSA系統(tǒng)

6.1按下“停止”按鈕;

6.2當(dāng)PSA運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí),紅色“停止”指示燈開(kāi)始閃爍;

6.3PSA運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,“停止”指示燈亮,平衡閥開(kāi),氣動(dòng)閥關(guān)閉;

6.4同時(shí),兩個(gè)吸附塔減壓90秒;

6.5所有順序閥關(guān)閉,“停止”指示燈關(guān)閉,PSA**停止;

6.6停止冷干機(jī);


7、檢查(對(duì)每個(gè)單元)

部件名稱(chēng) 檢查項(xiàng)目 通常值(狀態(tài)) 間隔
制冷干燥機(jī)
自動(dòng)排水管 自動(dòng)排水情況
每天
制冷介質(zhì) 檢查滲漏
每天
熱交換器 檢查交換器表面上是否有灰塵或油污
一周
過(guò)濾器V-06110B
壓差式流量計(jì) 檢查不同流量的指示 指針在綠色區(qū)域 每天
PSA系統(tǒng)



增壓 檢查吸附器的壓力上升 對(duì)照?qǐng)D表3-3 每天
檢查閥門(mén)工作狀態(tài) 檢查閥驅(qū)動(dòng)的黃色指示記號(hào) 當(dāng)閥開(kāi)啟/關(guān)閉,黃色指示燈上下移動(dòng)  每天 圖3-1
氧氣分析儀 記錄氧含量 小于或等于每天0.5% 每天
檢查樣品流量和壓力,如果需要,進(jìn)行調(diào)整

300ml/min

0.1MPa(a)

每天
校正分析儀 標(biāo)準(zhǔn)氣

流量計(jì) 檢查氮?dú)饬髁坑?jì),如果需要,進(jìn)行校正 約等于300或則小于等于300Nm3/h 每天
整個(gè)管道
氮?dú)夤艿?/span> 檢查泄漏 無(wú)泄漏 每3個(gè)月


8、注意事項(xiàng)

8.1人身傷害:備用的PSA系統(tǒng)和壓縮機(jī)都能自動(dòng)啟動(dòng),因此在維修前,必須手動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)和所有的附件,防止系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng);

8.2系統(tǒng)裝置和管道在帶壓狀態(tài):當(dāng)要更換管線(xiàn)和系統(tǒng)零部件時(shí),壓縮空氣將立即擴(kuò)散并且直接或間接傷害身體。維修前系統(tǒng)和管線(xiàn)必須泄壓;

8.3氮?dú)鉃槎栊詺怏w,當(dāng)?shù)獨(dú)馍l(fā)時(shí)不允許周?chē)腥耍龊猛L(fēng)措施。


9、維修

部件名稱(chēng) 檢查項(xiàng)目 通常值(狀態(tài))
制冷干燥機(jī) 如果需要,添加制冷介質(zhì) 當(dāng)不能制冷時(shí)
干凈空氣熱交換器 當(dāng)不能制冷時(shí)
更換自動(dòng)排水閥 當(dāng)冷卻水不能釋放
過(guò)濾器S06110A 更換活性炭 200-4000hrs
過(guò)濾器S06110A 更換過(guò)濾器元件 200-4000hrs
氣動(dòng)閥 更滑閥密封圈 當(dāng)閥滲漏時(shí)更換
氧氣分析儀 更換氧氣傳感器 800-12000hrs

10、故障檢修

出現(xiàn)的狀況 很可能的原因 糾正措施
氮?dú)獍l(fā)生器不運(yùn)轉(zhuǎn) 電壓低 檢查電源
斷路器故障 重新設(shè)定電路斷路器
保險(xiǎn)絲燒斷 更換保險(xiǎn)絲
主電源關(guān)閉 打開(kāi)氮?dú)獍l(fā)生器電源開(kāi)關(guān)
PLC沒(méi)電,低電壓 檢查PLC故障指示器LEDs
空氣壓力低 壓縮機(jī)故障
線(xiàn)路缺陷 檢查線(xiàn)路連接
氮?dú)獍l(fā)生器持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 壓力設(shè)置太高 降低設(shè)置壓力
壓力開(kāi)關(guān)或電連接壓力表故障 更換開(kāi)關(guān)和壓力表
產(chǎn)品排氣不斷 氮?dú)猱a(chǎn)品的過(guò)度消耗-低純度 減少產(chǎn)品消耗
生產(chǎn)管線(xiàn)中存在裂縫 修復(fù)裂縫
低回壓 增壓,調(diào)節(jié)壓力至標(biāo)準(zhǔn)值
電路故障 檢查電路連接
排氣的電磁閥被堵塞 更換電磁閥
罐壓力低 供氣流量或壓力過(guò)低 檢查供氣壓力并且進(jìn)行調(diào)整
產(chǎn)品滲漏 修復(fù)裂縫
吸附器開(kāi)啟角度太小 不影響純度前提下,增大閥門(mén)開(kāi)啟角度
氮?dú)猱a(chǎn)品過(guò)度使用 讓發(fā)生器重新建立壓力
氣動(dòng)閥存在滲漏 更換氣動(dòng)閥墊圈
產(chǎn)品純度低 發(fā)生器在啟動(dòng)階段 等待直到啟動(dòng)完畢
供給壓力太低 檢查空氣吸入閥開(kāi)啟角度,過(guò)濾器是否被堵塞以及閥功能是否正常
控制閥為開(kāi)啟/關(guān)閉 檢查PLC上閥門(mén)光帶的實(shí)時(shí)圖表,并校準(zhǔn)
閥門(mén)有缺陷或雜物 清洗或維修
無(wú)操作信號(hào) 檢查導(dǎo)向閥;更換電磁閥或?qū)蜷y
管線(xiàn)堵寒或擠壓 更換管線(xiàn)
消聲器堵塞 清洗消聲器或更換元件
單元里有油或水 更換碳分子篩和過(guò)濾器,檢查自動(dòng)排水設(shè)備
氧氣分析儀故障 使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行校正,檢查 
過(guò)濾器排水系統(tǒng)未被打開(kāi) 排水閥堵塞 清洗閥門(mén)
管線(xiàn)堵塞或受擠壓 清洗或更換管線(xiàn)
排水閥存在泄漏 排水閥被堵塞 檢查或更換
PSA發(fā)生器 空氣供給和制冷干燥劑壓力低 檢查系統(tǒng)壓力,制冷干燥劑
空氣系統(tǒng)報(bào) 故障,露點(diǎn)溫度高或自動(dòng)排水停止,或警閥故障 檢查自動(dòng)排水閥


11.對(duì)操作人員的基本要求

為保證設(shè)備的平穩(wěn)操作、安全運(yùn)行,及時(shí)而又盡早地處理各種事故隱患,操作人員應(yīng)掌握以下基本技能:

11.1掌握整個(gè)氮?dú)馇讼到y(tǒng)的工藝流程、自控方案;

11.2掌握設(shè)備的工作原理、工藝操作參數(shù);

11.3掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、主要結(jié)構(gòu)尺寸,各內(nèi)件功能;

11.4掌握設(shè)備各種配套儀表、閥門(mén)等型號(hào)、規(guī)格尺寸、性能等;

11.5掌握中心控制室數(shù)據(jù)顯示和現(xiàn)場(chǎng)一次表對(duì)應(yīng)關(guān)系;

11.6掌握影響設(shè)備運(yùn)行效果因素的分析和處理措施;

11.7掌握設(shè)備排液、清污、吹掃等各種維護(hù)操作;

11.8掌握設(shè)備事故原因分析及緊急事故處理的各種操作和人身安全防護(hù)措施。   

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